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BASF, Essentium Team bringt stärkste 3D-gedruckte Prothese auf den Markt

Apr 20, 2018

Eine 3D-gedruckte individuell anpassbare, leichte Prothesen-Prothese, die den Patientenkomfort verbessert und schneller als herkömmliche Geräte hergestellt werden kann, wurde in einer Partnerschaft zwischen BASF (Florham Park, NJ) und dem 3D-Druck- und Materialentwicklungsunternehmen Essentium (College Station, Texas) entwickelt ). Die Prothese wird mit dem Ultramid-Polyamid der BASF, das mit kurzen Carbonfasern verstärkt ist, bedruckt und von der Essentientochter TriFusion Devices hergestellt. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Das Gerät wurde als stärkste 3D-gedruckte thermoplastische Endoplastik-Prothese aus Kohlenstofffaser auf dem Markt beschrieben und ermöglicht Anpassungen in 2- bis 3-mm-Schritten ohne Beeinträchtigung der Festigkeit während des gesamten Lebenszyklus der Prothese. Herkömmliche Steckdosen passen sich nicht ohne weiteres an Veränderungen an, sagt BASF, und diese Eigenschaft erhöht beträchtlich den Komfort des Patienten. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Um sicherzustellen, dass die Steckdosen die Erwartungen von Klinikern und Patienten erfüllen, haben BASF und Essentium die in Detroit, MI ansässige Klinik Annew Life Prothetics and Orthotics als Validierungspartner hinzugezogen. Der neue Life-Besitzer und Clinical-Spezialist Chris Casteel, ein ehemaliger Hersteller und Amputierter, arbeitete mit Patienten, um die Buchsen zu testen und Feedback in Echtzeit über Verbesserungen zu geben, die für den 3D-Druckprozess und die Materialauswahl vorgenommen werden konnten. Laut Casteel gaben die Patienten an, dass die Testsockel wie angegossen sind und sich insgesamt angenehmer anfühlen als andere Produkte. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Durch den Einsatz des 3D-Drucks konnten die Unternehmen den Produktionsprozess beschleunigen. Ein traditioneller Kohlefaser-Sockel nimmt einen Techniker normalerweise drei Tage zum Formen und Gießen, sagte BASF. Im Gegensatz dazu kann ein 3D-gedruckter Sockel in weniger als 24 Stunden von Scan zu Schiff gehen. Dies ermöglicht eine effiziente Auftragsabwicklung, erhöhte Patientenschnittstelle und höhere Rentabilität für Kliniker. Es eliminiert auch menschliche Fehler, da der Scan sicherstellt, dass der Socket-Fit beim ersten Mal in der Nähe ist. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Obwohl die Entwicklung von 3D-gedruckten prothetischen Produkten noch nicht von der FDA reguliert wird, entschieden sich Essentium und BASF für die Einhaltung der strengen Standards, die in den im Dezember 2017 veröffentlichten Richtlinien der Behörde für additive Fertigung enthalten sind. Jeder Teil des 30-stufigen Herstellungsverfahrens ist dokumentiert Die Geräte werden von Hand überprüft, bevor sie an Ärzte verschickt werden. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Die Firmen verfolgen auch aktiv die Produktion einer 3D-gedruckten Multi-Material-Prothese mit starren und flexiblen TPU-Elementen. Die Hart-Weich-Buchse würde es den Ärzten ermöglichen, weiches Material in das Design zu integrieren, um den Komfort in sensiblen Bereichen zu erhöhen. Es wird erwartet, später in diesem Jahr zu starten. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Die 3D-gedruckte Beinprothese mit Endhülse und Fuß aus Carbonfasern wird auf der NPE2018 auf dem BASF-Stand (S15023) zu sehen sein. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Essentium ist der Entwickler der FlashFuse-Technologie, von der behauptet wird, dass sie 3D-gedruckte Teile produzieren kann, die der Stärke spritzgegossener Produkte entsprechen. Es bietet auch eine Reihe von 3D-Druckmaterialien. Das Prothetik- und Orthesenunternehmen TriFusion wurde im Februar 2017 von Essentium übernommen. Spielkartenhülle, Kartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.