Erweiterte 3D-Prints für die Orion-Mission der NASA

- Apr 18, 2018-

Stratasys und Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT), ein Anbieter von Lösungen für die additive Technologie, arbeiten mit Lockheed Martin Space zusammen, um 3D-gedruckte Teile der NASA für das Weltraumteleskop Orion der nächsten Generation zu liefern. Der Schlüssel zum Projekt sind die fortschrittlichen Materialien von Stratasys - darunter eine elektrostatisch dissipative (ESD) Variante des neuen Antero 800NA, ein PEKK-basierter Thermoplast, der hohe mechanische, chemische und thermische Eigenschaften bietet. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Orion ist das Raumfahrzeug der NASA, das Astronauten auf den Mond und darüber hinaus schicken wird. Orions nächster Testflug, genannt Exploration Mission-1 (EM-1), wird die erste Integrationsmission mit der leistungsstärksten Rakete der Welt sein, dem Space Launch System, wo ein unbemannter Orion Tausende von Meilen hinter dem Mond fliegen wird ungefähr drei Wochen Mission. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Der folgende Flug, EM-2, wird ebenfalls in die Nähe des Mondes gehen, aber mit Astronauten an Bord, ein erster seit 1972 und wird es der NASA ermöglichen, sich auf immer komplexere Missionen im Weltraum vorzubereiten. Die Mission wird mehr als 100 3D-gedruckte Produktionsteile an Bord verwenden, die in Zusammenarbeit mit Lockheed Martin, Stratasys und PADT entwickelt wurden. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

Die thermoplastischen 3D-bedruckten Teile für das Orion-Fahrzeug der NASA werden im Additiv Manufacturing Lab bei Lockheed Martin in Zusammenarbeit mit PADT hergestellt, das nun die neuesten 3D-Drucker und Materialien von Stratasys einsetzt. Durch den Einsatz modernster Materialien wie ULTEM 9085-Harz und des neuen Antero-Materials mit kritischer elektrostatischer Ableitfähigkeit (ESD) konnte die NASA die wichtigsten Anforderungen für 3D-gedruckte Teile erfüllen, um auch im extremen Weltraum eingesetzt zu werden. Antero ist ideal geeignet, um die Anforderungen der NASA an Wärme- und Chemikalienbeständigkeit sowie die Fähigkeit, hohen mechanischen Belastungen standzuhalten, zu erfüllen. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

"Durch die Zusammenarbeit mit PADT, Stratasys und der NASA konnten wir sehr konsistente Builds erzielen, die über das Prototyping hinaus in die Produktion gehen", sagte Brian Kaplun, Manager für Additive Manufacturing bei Lockheed Martin Space. "Wir bauen nicht nur Teile, wir verändern unsere Produktionsstrategie, um Raumfahrzeuge erschwinglicher und schneller zu produzieren." Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Plastikdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox .

Die von Lockheed Martin, Stratasys und PADT entwickelte Zusammenarbeit zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Konsistenz und Wiederholbarkeit im Massenmaßstab über den gesamten Fertigungsprozess für additive Fertigungsteile zu schaffen. Lockheed Martin ist auch einer der ersten Kunden, die den Antero von Stratasys nutzen und den neuen Thermoplast für ein kritisches Teil außerhalb von Orions Docking-Luke verwenden. Der komplexe Teil besteht aus sechs einzelnen 3D-gedruckten Komponenten, die miteinander zu einem Ring an der Außenseite des Fahrzeugs verbunden sind. Der Teil ist derzeit auf dem 34. Space Symposium in Colorado Springs, Colorado, vom 16. bis 19. April im Lockheed Martin Stand # 603 zu sehen. PADT ist ebenfalls auf der Veranstaltung und schließt sich Stratasys an Stand Nr. 537 an. Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Plastikdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.

"Die Anforderungen der Raumfahrt erfordern extrem leistungsfähige Materialien und strengste Fertigungsprozesse in der Industrie. Die Integrität und Reproduzierbarkeit der Teile ist unerlässlich und muss den anspruchsvollen Test- und Validierungsprozess der NASA bestehen ", sagte Scott Sevcik, Vice President of Manufacturing bei Stratasys. "Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Bereitstellung von starken und leichten additiven Fertigungslösungen für Führungskräfte in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Stratasys Technologie ideal geeignet, um die hochzuverlässigen Fertigungsprozesse für Produktionsteile in der Weltraumforschung zu erfüllen." Kunststoff Deck Box, Album Binder, Playmat und PU-Binder und PU-Leder-Box.

"Es ist aufregend, ein Teil der Orion-Mission zu sein und Lockheed Martins Bemühungen, die additive Fertigung vom Prototyping zur Produktion zu überführen", sagte Rey Chu, Principal und Co-Owner bei PADT. "Die additive Fertigungstechnologie und -materialien haben sich zu einer vollwertigen Endverwendungs -Fertigungsoption entwickelt." Spielkartenhülle, Sammelkartenhülle, Kunststoffdeckbox, Albumbinder, Playmat und PU-Binder und PU-Lederbox.


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